高精度無心磨床是一種不需要通過軸磨削工件，依靠中心刀片的支撐，導輪向前旋轉，砂輪磨削的加工方法。我們通常所說的無心磨床是無心外圓磨床。無心磨床是機械加工中廣泛應用于外圓磨削的重要設備之一。最初的進料是手動的，即手搖手柄。其缺點是進給不均勻，拋光時間控制不準確，精度差，效率低。公司自主開發了高可靠性、高精度、高性價比的無心磨床伺服進給控制系統，大大提高了工件加工的幾何精度和效率。

　　無心磨床的磨削原理：無心磨削由砂輪、調整輪和工件支架組成。砂輪實際上起著磨削的作用，調節砂輪控制工件的旋轉，使工件進給速度加快。對于工件支架，它在磨削過程中支撐工件，這三種機械零件可以通過多種方式匹配。組合法除停止磨削外，原理相同。高精度無心磨床的操作規程如下：

　　1、砂輪和導輪必須正確安裝和緊固。安裝前必須保證新的砂輪和導輪。不得有裂紋和損傷，必須進行靜平衡試驗。

　　2、上班前檢查液壓潤滑油是否符合要求。如果機油油位低于機油標準，則必須及時加機油后才能起動機床。加工工件前，機器空轉大約10分鐘。

　　3、起動時，應先開啟潤滑液壓，潤滑液壓指示燈必須點亮，潤滑油油位應達到指定位置，并通過釋放能量激活砂輪主軸。發現潤滑燈不亮，潤滑油標準油位未達到規定位置。在啟動砂輪和導輪主軸前，必須及時查明原因并排除。

　　4、如果軸承有異響或嚴重發熱，有關人員必須查明原因并排除后才能繼續使用。

　　5、磨削工件時，進給量不應大于機床規定的進給量。

　　6、應定期清潔冷卻液箱，以清除積聚的磨料和研磨劑。必須定期檢查皮帶的松緊度，不要太松或太緊。否則，應找相關人員排除后方可使用。

　　7、停機后下班前，應將機床各部位擦干凈，并在各潤滑部位加入規定的清潔潤滑油。